行業(yè)新聞_新聞中心_鄭州賽斯機電科技有限公司

機床自動化晉升機器人工業(yè)迎來黃金發(fā)展期

　　機器人產(chǎn)業(yè)正迎來黃金發(fā)展機遇期，如何推動工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)和機床工具產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展，如何做到工業(yè)機器人與數(shù)控機床的互為集成應(yīng)用，已成為當(dāng)前現(xiàn)代裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的重要話題。　　機床制造過程中許多崗位主要依賴工人的體力和技能，生產(chǎn)效率低、勞動強度大、缺少熟練技工人才，難以保障產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性，促使機床行業(yè)越來越多地采用工業(yè)機器人及智能制造技術(shù)來改造傳統(tǒng)工藝流程。以往，昂貴的進口機器人和生產(chǎn)線主要在汽車等少數(shù)行業(yè)使用，在機床行業(yè)等裝備制造業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用比例偏低，很大程度上制約著國內(nèi)機床行業(yè)自動化程度的提高。兩大產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀經(jīng)過十一五、十二五兩個五年計劃，十年磨一劍，中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展已進入中檔規(guī)模產(chǎn)業(yè)化、高檔小批量生產(chǎn)的階段，產(chǎn)業(yè)整體水平基本具備國際競爭力。數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機床的控制大腦，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家已經(jīng)掌握了五軸聯(lián)動、小線段插補、動態(tài)誤差補償?shù)瓤刂萍夹g(shù)，也研制出高性能、大功率伺服驅(qū)動裝置，自主研發(fā)促進技術(shù)創(chuàng)新與進步，也萌生了工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的雛形，催長產(chǎn)業(yè)發(fā)展。　　當(dāng)前，數(shù)控系統(tǒng)研制企業(yè)、機床整機企業(yè)、自動化應(yīng)用集成商，甚至房地產(chǎn)資本大鱷們，都在嘗試進入機器人領(lǐng)域，掀起了一股機器人產(chǎn)業(yè)投資熱。讓人擔(dān)慮的是，政策過度引導(dǎo)帶來的套惠、產(chǎn)業(yè)過度投資帶來的產(chǎn)能過剩、缺乏創(chuàng)新驅(qū)動帶來的低端同質(zhì)化競爭等，都將把機器人產(chǎn)業(yè)帶入無序發(fā)展。

20 2021/01

國務(wù)院：促加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展意見

　　國務(wù)院日前印發(fā)《關(guān)于促進加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展的若干意見》?！兑庖姟肥窃诋?dāng)前加工貿(mào)易國際環(huán)境和國內(nèi)發(fā)展條件都發(fā)生重大變化的背景下，指導(dǎo)今后一段時期我國加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展的綱領(lǐng)性文件。　　《意見》指出，加工貿(mào)易是我國對外貿(mào)易和開放型經(jīng)濟的重要組成部分，對于推動產(chǎn)業(yè)升級、穩(wěn)定就業(yè)發(fā)揮了重要作用。當(dāng)前，全球產(chǎn)業(yè)競爭格局深度調(diào)整，加工貿(mào)易承接國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移放慢，產(chǎn)業(yè)和訂單轉(zhuǎn)出加快，企業(yè)生產(chǎn)成本上升，傳統(tǒng)競爭優(yōu)勢逐漸削弱。必須主動適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，以創(chuàng)新驅(qū)動和擴大開放為動力，以國際產(chǎn)業(yè)分工深度調(diào)整和實施;中國制造2025為契機，立足我國國情，創(chuàng)新發(fā)展加工貿(mào)易。　　《意見》強調(diào)，要遵循始終堅持穩(wěn)中求進、著力推動轉(zhuǎn)型升級、大力實施創(chuàng)新驅(qū)動、合理統(tǒng)籌內(nèi)外布局、不斷優(yōu)化營商環(huán)境的原則，推動加工貿(mào)易進一步向全球價值鏈高端躍升。一是產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值提升，由低端向高端發(fā)展。二是產(chǎn)業(yè)鏈延長，向生產(chǎn)制造與服務(wù)貿(mào)易融合發(fā)展轉(zhuǎn)變。三是經(jīng)營主體實力增強，由加工組裝企業(yè)向技術(shù)、品牌、營銷型企業(yè)轉(zhuǎn)變。四是區(qū)域布局優(yōu)化，逐步實現(xiàn)東中西部協(xié)調(diào)發(fā)展和境內(nèi)外合理布局。五是增長動力轉(zhuǎn)換，由要素驅(qū)動為主向要素驅(qū)動和創(chuàng)新驅(qū)動相結(jié)合轉(zhuǎn)變。　　《意見》提出了加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展的四大任務(wù)，一是延長產(chǎn)業(yè)鏈，提升加工貿(mào)易在全球價值鏈中的地位;二是發(fā)揮沿海地區(qū)示范帶動作用，促進轉(zhuǎn)型升級提質(zhì)增效;三是支持內(nèi)陸沿邊地區(qū)承接產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移，推動區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展;四是引導(dǎo)企業(yè)有序開展國際產(chǎn)能合作，統(tǒng)籌國際國內(nèi)兩個市場兩種資源。　　《意見》要求，要深化加工貿(mào)易行政審批改革，建立加工貿(mào)易新型管理體系，優(yōu)化監(jiān)管方式，加快推進內(nèi)銷便利化，加快海關(guān)特殊監(jiān)管區(qū)域整合優(yōu)化。要完善政策措施，優(yōu)化發(fā)展環(huán)境，完善符合我國國情和國際慣例的加工貿(mào)易管理法律法規(guī)體系，營造有利于制造業(yè)發(fā)展的輿論環(huán)境。要從加強人才隊伍建設(shè)、建設(shè)公共服務(wù)平臺、發(fā)揮中介組織作用、強化地方配套和部門協(xié)作等方面加強促進加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展的組織保障。　　《意見》還要求各地區(qū)、各部門充分認識加快推動加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展的重要性和緊迫性，結(jié)合地區(qū)實際和部門分工，制定具體實施方案，形成合力。各部門要密切協(xié)作，建立協(xié)調(diào)工作機制，為加工貿(mào)易發(fā)展?fàn)I造良好政策環(huán)境。

20 2021/01

超聲波電機摩擦和磨損特性探究

　　電磁電機是利用旋轉(zhuǎn)磁場以非接觸方式驅(qū)動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的，超聲波電機則是通過定子與轉(zhuǎn)子的直接摩擦耦合傳遞驅(qū)動力。以目前常用的行波旋轉(zhuǎn)式超聲波電機為例，當(dāng)其定子上的2組壓電陶瓷被同頻異相的高頻交流電激勵時，由于逆壓電效應(yīng)使壓電振子產(chǎn)生超聲振動，定子的中性面則會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的振動行波。該行波的振動力可以分解為2個力，一個是垂直于轉(zhuǎn)子平面的法向力，一個是與轉(zhuǎn)子表面相切的切向力。定子表面質(zhì)點的切向力與轉(zhuǎn)子相對運動而產(chǎn)生摩擦力，驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，輸出力矩和轉(zhuǎn)矩?；谏鲜龉ぷ髟?，超聲波電機具備其固有的特性：轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩大、定位精度高、結(jié)構(gòu)簡單、能量密度和轉(zhuǎn)換效率高、無電磁干擾。然而USM獨特的摩擦驅(qū)動方式亦產(chǎn)生難以克服的缺陷，即輸出特性中的非線性和不穩(wěn)定性，尤其在大功率工況下更為嚴重;另外，相對電磁電機，它的使用壽命亦比較短暫。USM的運行完全倚賴于定子和轉(zhuǎn)子之間的干摩擦，定轉(zhuǎn)子的材料性能、力學(xué)性能、溫度效應(yīng)及摩擦行為直接影響到電機輸出特性中各項指標(biāo)的優(yōu)劣。故有必要對USM構(gòu)件在材料學(xué)、力學(xué)、熱學(xué)和摩擦學(xué)等學(xué)科范疇內(nèi)進行理論探索和研究，揭示其中奧秘，從而*大限度地遏制非線性因素的影響，提升USM的輸出特性。　　1干摩擦原理從宏觀上觀測一個已精加工過的機械零件，其表面一般都很光潔、平滑。然而從微觀角度放大仔細察看，構(gòu)件表面凹凸不平，這是加工過程中材料的彈性變形和塑性變形所為，從而在表面形成大小不一的微凸體。由于微凸體的存在，固體表面之間的接觸是不連續(xù)的，具有離散性。所以實際接觸面積很小。依據(jù)原子結(jié)構(gòu)理論分析，材料表面的結(jié)晶點陣的原子處于極度不穩(wěn)定狀態(tài)，具有很高的活性和表面能，吸附周圍介質(zhì)，因此，精加工過的機械零件表面或多或少存在金屬夾雜物及結(jié)晶格子中其它元素原子。同時殘余應(yīng)力、微觀缺陷亦均會存在，如金屬結(jié)晶中的位錯和空位。　　種材料的實際接觸面積很小，當(dāng)接觸面相互壓緊時，微凸體上的壓力很高，足以引起塑性變形和“冷焊” 　　(粘著)現(xiàn)象?；瑒幽Σ潦钦持Y(jié)點的形成和剪切交替發(fā)生的躍動過程，摩擦力是粘著點被剪切時克服的阻力，即F=Avh剛性材料上的微凸體在法向負載的作用下嵌入較軟材料表面，滑動時還會形成犁溝，為滑動摩擦模型。犁溝效應(yīng)產(chǎn)生的阻力亦是摩擦力的組分。尤其在材料溫度較高時，犁溝面積擴展，犁溝阻力不能忽略，因此總的滑動摩擦模型摩擦力為力，s為犁溝面積。　　實驗證明：T的數(shù)值與滑動速度相關(guān)聯(lián)，且十分接近摩擦副中軟材料的剪切強度極限，這表明粘著結(jié)點的剪切一般發(fā)生于軟材料內(nèi)部，造成材料遷移的磨損表象。p的數(shù)值決定于軟材料的性質(zhì)。實驗又證明：p值與軟材料的屈服極限成正比。堅硬的凸峰嵌入軟材料的深度伴隨軟材料屈服極限的減小而增加。　　2超聲波電機的摩擦磨損機制在一定的預(yù)壓力或負載下，USM的定轉(zhuǎn)子之間是理想的面接觸，定子切向力產(chǎn)生足夠大的摩擦力，由接觸曲面上的質(zhì)點向轉(zhuǎn)子傳遞動力。摩擦特性直接影響電機的動力特性，鑒于此，定子的比強度和比剛度必須要高;轉(zhuǎn)子材料則要求摩擦因數(shù)較大的柔性材料(相對定子材料)這樣才能產(chǎn)生足夠大的摩擦力，使電機輸出更大的功率。然而任何摩擦都會造成材料的磨損。磨損種類很多，USM主要屬于微動磨損。在預(yù)壓力或負載作用下，定子和轉(zhuǎn)子的微凸體產(chǎn)生塑性變形和粘著，超聲微幅振動時的切向力使得粘著點被剪切并脫落。定子齒上脫落的磨粒在切向力驅(qū)動下如同刀具一樣在接觸表面高速切削，產(chǎn)生切屑。　　松散的磨屑像滾珠或滾柱具有減磨作用，使USM的摩擦因數(shù)明顯下降，輸出功率隨之大大下挫。更為嚴重的是微動疲勞將使USM萌生裂紋源，并在交變應(yīng)力下，裂紋漸漸向縱深擴展直至斷裂;長時間的微動疲勞也很容易使定子與壓電陶瓷間的凝結(jié)層局部脫落、壓電陶瓷破裂，引起振子振幅減小，輸出力矩下降。　　定子振動時的法向力亦鑄就了對轉(zhuǎn)子的沖蝕磨損。轉(zhuǎn)子表面遭受定子材料中的粒子高頻沖擊時，將會發(fā)生彈性或塑性變形。當(dāng)沖擊強度一旦超越轉(zhuǎn)子的屈服強度時，則在其表面產(chǎn)生壓痕坑，部分材料被擠壓到凹坑周圍，形成凸起邊緣，產(chǎn)生材料堆積。在壓痕坑附近的亞表層中同時形成應(yīng)變層，漸進過程中萌生裂紋源和位錯等缺陷。　　綜上所述，USM定子和轉(zhuǎn)子表面的微凸體一是精加工所遺留，二是電機運行時法向力沖蝕磨損所致。　　3超聲波電機堵轉(zhuǎn)時的摩擦磨損特性超聲波電機的犁溝效應(yīng)USM堵轉(zhuǎn)瞬間，即轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)動進入靜止的臨界平衡狀態(tài)時，轉(zhuǎn)子表面承受的摩擦力達到*大值，定子以超聲頻率高速切削和擠壓轉(zhuǎn)子表面質(zhì)點。堵轉(zhuǎn)時電機快速升溫，材料的塑性指標(biāo)亦隨之提高，定子嵌入轉(zhuǎn)子面較深，犁溝面積擴展，犁溝效應(yīng)凸現(xiàn)。根據(jù)Hertzian的接觸模型，把行波狀態(tài)下定子的半個波長視為圓柱體，轉(zhuǎn)子等效為L寬、無限長的平板。電機發(fā)生堵轉(zhuǎn)，定子在屈服極限較低的轉(zhuǎn)子上滑動，轉(zhuǎn)子表面產(chǎn)生犁溝柔性轉(zhuǎn)子面的犁溝效應(yīng)隨著溫度升高越發(fā)明顯。為USM堵轉(zhuǎn)時的犁溝效應(yīng)，犁溝阻力為服壓力。　　其中S為犁溝深度，由于定子寬度大于轉(zhuǎn)子，因此A2的長即為轉(zhuǎn)子寬度L定子上的預(yù)壓力為F其中R為行波狀態(tài)下定子圓柱體的半徑。　　則犁溝時摩擦因數(shù)為根據(jù)分析，微面積為d4=LRd9dA上的粘著力為dF定子上的預(yù)壓力又為Fn=LS2R-S粘著部分摩擦因數(shù)為則USM堵轉(zhuǎn)時總的摩擦因數(shù)為犁溝阻力為Ff則USM堵轉(zhuǎn)時總的摩擦阻力為犁溝阻力與粘著阻力之和，即粘著阻力與ST關(guān);式(3)說明粘著摩擦因數(shù)與S無關(guān)。從式(5)可以看出，在一定的預(yù)壓力下，USM堵轉(zhuǎn)時的犁溝深度決定其摩擦力的數(shù)值。USM堵轉(zhuǎn)時摩擦力很大，法向沖擊能量亦相當(dāng)可觀，可以清晰地聽到定子和轉(zhuǎn)子的激烈碰撞聲。因此，此時材料的沖蝕率居于高位，輕則僅對其表面嚴重磨損，重則定轉(zhuǎn)子或壓電陶瓷發(fā)生破裂，造成輸出特性嚴重惡化，甚至無法使用。　　4摩擦的溫度效應(yīng)金屬材料屬于晶體范疇，因此它具有晶體的一般特性，即材料通過表面摩擦產(chǎn)生強烈的晶格振動，激發(fā)晶格原子而引起光子和電子輻射，形成摩擦發(fā)光。它在界面產(chǎn)生電場放電，或在機械激發(fā)下通過晶體振動離散晶格組分，從而向周圍輻射化學(xué)能。摩擦發(fā)光消耗的能量90%以上在摩擦表面轉(zhuǎn)化成熱能，形成熱輻射和熱傳導(dǎo)。USM定子與轉(zhuǎn)子摩擦或滑動的行為都會引發(fā)溫度效應(yīng)和物理效應(yīng)，改變定子和轉(zhuǎn)子表面層的組織結(jié)構(gòu)。由于定轉(zhuǎn)子實際接觸面只局限于少數(shù)微凸點上，電機運行時，微凸體上產(chǎn)生高度集中的能量，形成高于整個表面層的閃溫。另外定子行波的法向力沖擊轉(zhuǎn)子表面時，動能轉(zhuǎn)化成熱能，亦會使接觸面溫升。　　晶體中粒子是緊密排列的。USM的振動行波產(chǎn)生超聲頻率的交變應(yīng)力，在向轉(zhuǎn)子傳遞驅(qū)動力的同時，它的交變微動亦在不間斷地摧殘自身，使用壽命因此大大降低。然而在眾多的領(lǐng)域內(nèi)，USM的優(yōu)越性能獨領(lǐng)風(fēng)騷，發(fā)揮著電磁電機不可替代的作用：如宇宙飛船、人造衛(wèi)星、機器人、高檔照相機以及精密器等。美國已成功將USM應(yīng)用于火星探測器中。　　電磁電機誕生發(fā)展的歷史已有一百多年，而超聲波電機僅有二十多年的歷史。它的性能還不能說盡善盡美，目前擺在廣大科研人員面前的主要任務(wù)是：提高USM的線性度、穩(wěn)定度和輸出功率，延長其使用壽命。深信不遠的未來，USM將會在更廣泛的領(lǐng)域得到重用。

20 2021/01

智能制造時代數(shù)控機床的發(fā)展方向

　　數(shù)控機床*早誕生于美國。1948年，美國帕森斯公司在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的機床時，提出了數(shù)控機床的設(shè)想，后受美國空軍委托與麻省理工學(xué)院合作，于1952年試制了世界上**臺三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床，其數(shù)控系統(tǒng)采用電子管。　　1960年開始，德國、日本、中國等都陸續(xù)地開發(fā)、生產(chǎn)及使用數(shù)控機床，中國于1968年由北京**機床廠研制出**臺數(shù)控機床。　　1974年微處理器直接用于數(shù)控機床，進一步促進了數(shù)控機床的普及應(yīng)用和飛速發(fā)展。　　1、高速化　　隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。　　主軸轉(zhuǎn)速：機床采用電主軸，主軸*高轉(zhuǎn)速達200000r/min; 　　進給率：在分辨率為0.01μm時，*大進給率達到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工; 　　運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度; 　　換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。　　2、高精度化　　數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。　　近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3~5μm提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級。　　提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度，位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法; 　　采用誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%; 　　采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預(yù)測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。　　加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、磁浮導(dǎo)軌等部件，提高了CNC系統(tǒng)的控制精度，應(yīng)用了高分辨率位置檢測裝置，而且也在于使用了各種誤差補償技術(shù)，如絲杠螺距誤差補償、刀具誤差補償、熱變形誤差補償、空間誤差綜合補償?shù)取? 　　3、向柔性化，功能復(fù)合化及集成化方向發(fā)展　　復(fù)合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等;工序復(fù)合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。　　加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司*新推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年中國國際機床展覽會上，國內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機床以及可實現(xiàn)4～5軸聯(lián)動的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動高速銑削中心等。　　數(shù)控機床在提高單機柔性化的同時，朝單元柔性化和系統(tǒng)化方向發(fā)展，如出現(xiàn)了數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設(shè)備;出現(xiàn)了由多臺數(shù)控機床組成底層加工設(shè)備的柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、柔性加工線。　　在現(xiàn)代數(shù)控機床上，自動換刀裝置、自動工作臺交換裝置等已成為基本裝置。隨著數(shù)控機床向柔性化方向的發(fā)展，功能集成化更多地體現(xiàn)在：工件自動裝卸，工件自動定位，刀具自動對刀，工件自動測量與補償，集鉆、車、鏜、銑、磨為一體的“萬能加工”和集裝卸、加工、測量為一體的“完整加工”等。　　4、控制智能化　　隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：　　加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實時調(diào)整加工參數(shù)和加工指令，使設(shè)備處于*佳運行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運行的安全性; 　　加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專家或技師的經(jīng)驗、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的目的; 　　智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位; 　　智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對數(shù)控機床發(fā)生的各種錯誤和事故進行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗; 　　智能化交流伺服驅(qū)動裝置：能自動識別負載，并自動調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅(qū)動裝置能自動識別電機及負載的轉(zhuǎn)動慣量，并自動對控制系統(tǒng)參數(shù)進行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得*佳運行; 　　智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過程中，加工、檢測一體化是實現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑，將測量、建模、加工、機器操作四者融合在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)信息共享，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。　　5、體系開放化　　向未來技術(shù)開放：由于軟硬件接口都遵循公認的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，只需少量的重新設(shè)計和調(diào)整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納、吸收和兼容，這就意味著系統(tǒng)的開發(fā)費用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長生命周期; 　　向用戶特殊要求開放：更新產(chǎn)品、擴充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿足特殊應(yīng)用要求; 　　數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649，以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的編程語言，既方便用戶使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動消耗。　　6、驅(qū)動并聯(lián)化　　并聯(lián)運動機床克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構(gòu)移動部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導(dǎo)軌進給、作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸與機座之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機構(gòu)驅(qū)動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應(yīng)自由度的運動，可實現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復(fù)雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點。并聯(lián)機床作為一種新型的加工設(shè)備，已成為當(dāng)前機床技術(shù)的一個重要研究方向，受到了國際機床行業(yè)的高度重視，被認為是“自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來在機床行業(yè)中*有意義的進步”和“21世紀新一代數(shù)控加工設(shè)備”。　　7、極端化　　國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機床的支撐。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機床包括微切削加工機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大。　　8、信息交互網(wǎng)絡(luò)化　　對于面臨激烈競爭的企業(yè)來說，使數(shù)控機床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間各個部門間暢通無阻是非常重要的。既可以實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)資源共享，又能實現(xiàn)數(shù)控機床的遠程監(jiān)視、控制、培訓(xùn)、教學(xué)、管理，還可實現(xiàn)數(shù)控裝備的數(shù)字化服務(wù)。例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配備了一個稱為信息塔的外部設(shè)備，包括計算機、手機、機外和機內(nèi)攝像頭等，能夠?qū)崿F(xiàn)語音、圖形、視像和文本的通信故障報警顯示、在線幫助排除故障等功能，是獨立的、自主管理的制造單元。　　9、新型功能部件　　為了提高數(shù)控機床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然。具有代表性的新型功能部件包括：　　高頻電主軸：高頻電主軸是高頻電動機與主軸部件的集成，具有體積小、轉(zhuǎn)速高、可無級調(diào)速等一系列優(yōu)點，在各種新型數(shù)控機床中已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用; 　　直線電動機：近年來，直線電動機的應(yīng)用日益廣泛，雖然其價格高于傳統(tǒng)的伺服系統(tǒng)，但由于負載變化擾動、熱變形補償、隔磁和防護等關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，機械傳動結(jié)構(gòu)得到簡化，機床的動態(tài)性能有了提高。如：西門子公司生產(chǎn)的1FN1系列三相交流永磁式同步直線電動機已開始廣泛應(yīng)用于高速銑床、加工中心、磨床、并聯(lián)機床以及動態(tài)性能和運動精度要求高的機床等;德國EX-CELL-O公司的XHC臥式加工中心三向驅(qū)動均采用兩個直線電動機; 　　電滾珠絲桿：電滾珠絲桿是伺服電動機與滾珠絲桿的集成，可以大大簡化數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)，具有傳動環(huán)節(jié)少、結(jié)構(gòu)緊湊等一系列優(yōu)點。　　10、高可靠性　　數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導(dǎo)致出現(xiàn)失效的概率增大;工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動和干擾對數(shù)控機床的可靠性極為不利，而數(shù)控機床加工的零件型面較為復(fù)雜，加工周期長，要求平均無故障時間在2萬小時以上。為了保證數(shù)控機床有高的可靠性，就要精心設(shè)計系統(tǒng)、嚴格制造和明確可靠性目標(biāo)以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在7～10萬小時以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間僅為10000小時左右，國外整機平均無故障工作時間達800小時以上，而國內(nèi)*高只有300小時。　　11、加工過程綠色化　　隨著日趨嚴格的環(huán)境與資源約束，制造加工的綠色化越來越重要，而中國的資源、環(huán)境問題尤為突出。因此，近年來不用或少用冷卻液、實現(xiàn)干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機床不斷出現(xiàn)，并在不斷發(fā)展當(dāng)中。在21世紀，綠色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保機床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場。　　12、多媒體技術(shù)的應(yīng)用　　多媒體技術(shù)集計算機、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。除此以外，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，應(yīng)用于實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等，因此有著重大的應(yīng)用價值。　　國產(chǎn)數(shù)控機床缺乏核心技術(shù)，從高性能數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件基本都依賴進口，即使近幾年有些國內(nèi)制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌，但其產(chǎn)品的功能、性能的可靠性仍然與國外產(chǎn)品有一定差距。近幾年國產(chǎn)數(shù)控機床制造商通過技術(shù)引進、海內(nèi)外并購重組以及國外采購等獲得了一些先進數(shù)控技術(shù)，但缺乏對機床結(jié)構(gòu)與精度、可靠性、人性化設(shè)計等基礎(chǔ)性技術(shù)的研究，忽視了自主開發(fā)能力的培育，國產(chǎn)數(shù)控機床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國外還有較大差距，同樣難以得到大多數(shù)用戶的認可。　　一些國產(chǎn)數(shù)控機床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高，加工手段基本以普通機床與低效刀具為主，

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中機聯(lián)陳斌：機械工業(yè)經(jīng)濟運行形勢分析

　　2018年7月13日，第十四屆;中國機械工業(yè)百強、汽車工業(yè)三十強企業(yè)信息發(fā)布會在山東臨沂召開。中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長陳斌從;去年主要指標(biāo)增速企穩(wěn)回升、今年以來經(jīng)濟運行總體平穩(wěn)、需要關(guān)注的問題、重點行業(yè)情況及發(fā)展趨勢預(yù)測四個方面對機械工業(yè)的經(jīng)濟運行形勢進行了分析論述。　　一、去年主要指標(biāo)增速穩(wěn)中向好　　 ? ? 　　二、今年以來經(jīng)濟運行總體平穩(wěn) 　　2018年是全面貫徹黨的十九大精神的開局之年，是改革開放40周年，是實施;十三五規(guī)劃承上啟下的關(guān)鍵一年。　　機械工業(yè)全行業(yè)認真貫徹黨的十九大和中央經(jīng)濟工作會議精神，大力推動高質(zhì)量發(fā)展，1-5月機械工業(yè)經(jīng)濟運行總體平穩(wěn)，符合預(yù)期。　　1、增加值增速逐月小幅提高　　1-5月機械工業(yè)增加值增速為8.4%：　　比上年同期增速回落2.3個百分點，比2017年全年增速回落2.3個百分點，但高于全國工業(yè)1.5個百分點，并呈現(xiàn)逐月小幅回升趨勢：1-2月7.0%、1-3月7.6%、1-4月8.3%、1-5月8.4%。　　機械工業(yè)主要大類行業(yè)中，通用設(shè)備制造業(yè)同比增長8.2%,專用設(shè)備制造業(yè)同比11%,汽車制造業(yè)同比增長9.2%，電氣機械及器材制造業(yè)同比增長8.5%，均比上年同期增速回落。與全國工業(yè)比較，增速均高于整個工業(yè)平均水平。　　2、主要產(chǎn)品產(chǎn)量實現(xiàn)穩(wěn)定增長　　1-5月累計，在重點監(jiān)測的120種主要產(chǎn)品產(chǎn)量中：　　同比增長的有80種，占66.67%;同比下降的有40種，占33.33%。　　其中16種產(chǎn)品由上年同比下降轉(zhuǎn)為同比增長，27種產(chǎn)品產(chǎn)量由上年增長轉(zhuǎn)為同比下降。　　1-5月產(chǎn)量同比增長的產(chǎn)品主要特點：　　與消費相關(guān)的產(chǎn)品產(chǎn)銷相對穩(wěn)定增長　　與環(huán)保相關(guān)的產(chǎn)品仍保持上升勢頭　　與智能制造相關(guān)產(chǎn)品增長勢頭強勁　　基建投資支撐工程機械產(chǎn)品快速增長　　為整機服務(wù)的各類配件產(chǎn)品普遍增長　　3、經(jīng)濟效益保持穩(wěn)定增長　　1-5月累計主營業(yè)務(wù)收入9.27萬億元，同比增長11.3%：　　比上年同期增速高0.2個百分點，高于同期全國工業(yè)1.12個百分點。　　14個大行業(yè)中，僅文化辦公設(shè)備行業(yè)同比下降1.68%，其他行業(yè)均為增長。有10個大行業(yè)同比實現(xiàn)兩位數(shù)增長。　　1-5月累計利潤總額6053.31億元，同比增長5.81%：　　比上年同期增速回落7.5個百分點，低于同期全國工業(yè)10.71個百分點。　　14個大行業(yè)中有3個行業(yè)利潤同比下降，其他行業(yè)均為增長。農(nóng)機行業(yè)同比下降11.97%、文化辦公設(shè)備行業(yè)同比下降30.17%、機器人與智能制造同比下降14.67%。　　4、投資低迷狀況有所改善　　1-5月全社會固定資產(chǎn)投資216043億元，同比增長6.1%，制造業(yè)投資同比增長5.2%。　　其中機械工業(yè)通用設(shè)備制造業(yè)投資同比增長2.1%，專用設(shè)備制造業(yè)同比增長10.3%，汽車制造業(yè)同比增長7.4%，電氣機械和器材制造業(yè)同比增長7.8%，投資增速今年以來逐月穩(wěn)步回升，投資狀況有所改善。　　5、外貿(mào)進、出口均保持增長　　1-3月累計進出口總額1812億美元，同比增長16.02% 　　其中：進口額 793億美元，同比增長17.38%，出口額1019億美元，同比增長14.99%，貿(mào)易順差226億美元　　值得關(guān)注的是中美貿(mào)易摩擦的不確定性對機械工業(yè)外貿(mào)進出口還將有一定影響。　　三、需要關(guān)注的問題　　1、中美貿(mào)易摩擦對機械工業(yè)的影響　　中美兩國機械工業(yè)貿(mào)易情況：　　2017年中美機械產(chǎn)品貿(mào)易額為1090億美元，占我國機械工業(yè)進出口總額的15.3%。其中，對美國出口724億美元，占機械工業(yè)出口總額的17.84%;自美國進口366億美元，占機械工業(yè)進口總額的11.94%。對美貿(mào)易順差358億美元。　　對美國出口724億美元中，電工電器占26.08%,汽車零部件占18.04%,通用設(shè)備占16.9%,儀器儀表占9.49%,機械基礎(chǔ)件和文化辦公設(shè)備分別占6.4%,6.05%，工程機械占3.5%,機床占2.56%,內(nèi)燃機占2.83%,農(nóng)機占2.21%，重型礦山機械占1.76%。　　從美國進口366億美元中，汽車整車及零部件占41%，儀器儀表占22.77%,電工電器占9%，通用機械占8.58%，機械基礎(chǔ)件占4.72%，內(nèi)燃機占3.18%,機床占1.62%，重型礦山機械和農(nóng)機分別接近1%。　　美國政府發(fā)布對自中國進口500億美元商品加征關(guān)稅的清單，分為340億美元已實施清單、160億美元待實施清單。　　初步分析：340億美元清單共涉及機械工業(yè)186個稅號，合計進出口總額99.5億美元，占整個機械工業(yè)對美進出口總額的9.13%。其中出口50.82億美元，占機械工業(yè)對美出口總額的7.02%。160億美元清單共涉及機械工業(yè)18個稅號，合計進出口總額12億美元，其中出口10億美元。　　340億美元的清單中，除文化辦公設(shè)備行業(yè)外，機械工業(yè)13個大行業(yè)都有涉及。貿(mào)易總額比較大的主要集中在儀器儀表行業(yè)22.63億美元，占清單貿(mào)易總額的22.74%，石化通用行業(yè)17.83億美元，占17.92%，電工電器行業(yè)13.36億美元，占13.43%，汽車行業(yè)17.6億美元，占17.6%，4個行業(yè)共占340億美元清單中貿(mào)易進出口總量的71.78%。　　清單中出口主要集中于儀器儀表、石化通用電工電器、通用基礎(chǔ)件行業(yè)，合計占比74.31%。進口主要集中于儀器儀表行業(yè)、汽車行業(yè)，合計占比69.57%。　　基本判斷：　　總體可控。500億美元商品加征關(guān)稅占機械工業(yè)進出口的比重不大，數(shù)量上看影響有限，但是從涉及的行業(yè)看，面比較寬，產(chǎn)品品種比較多，對后續(xù)影響要進一步跟蹤。　　民營企業(yè)影響相對較大。民營企業(yè)在清單中涉及貿(mào)易進出口量比較大，并且是實施160億美元清單影響大于實施340億美元清單的影響。　　中美貿(mào)易摩擦可能影響中低檔機電產(chǎn)品對美出口和高附加值機電產(chǎn)品自美進口。中小企業(yè)是機械工業(yè)對美貿(mào)易的主力軍，占對美出口貿(mào)易的38%，但出口利潤很低。相反，自美進口主要是高附加值的機電產(chǎn)品，中美機械產(chǎn)品貿(mào)易結(jié)構(gòu)本身對我不利。　　抓住機遇，加快自主創(chuàng)新步伐。中美貿(mào)易摩擦使我們認清了自主創(chuàng)新對經(jīng)濟安全的重要性，把飯碗端在自己手里。相關(guān)的政策措施應(yīng)鼓勵采購國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新產(chǎn)品。　　對外貿(mào)易的不確定性，對今年機械工業(yè)經(jīng)濟運行產(chǎn)生一定的影響。　　2、價格上漲空間十分有限，傳導(dǎo)困難　　從國家統(tǒng)計局公布的2018年5月份價格指數(shù)看：5月工業(yè)生產(chǎn)者出廠價格同比漲幅4.1%，生產(chǎn)資料價格同比上漲5.4%，原材料工業(yè)價格上漲7.4%，加工工業(yè)價格上漲4.4%。整個工業(yè)生產(chǎn)者價格指數(shù)處于上升狀態(tài)。　　5月機械工業(yè)的通用設(shè)備同比上漲1.7%、專用設(shè)備同比上漲1.3%、汽車制造業(yè)價格指數(shù)同比上漲0.3%、電器機械與器材制造業(yè)同比上漲0.9%、儀器儀表制造業(yè)同比下降0.6%，均遠低于工業(yè)生產(chǎn)者出廠價格指數(shù)回升幅度。　　從近期對機械工業(yè)100多家重點企業(yè)調(diào)查情況看：對于2018年原材料價格的預(yù)期，77%的企業(yè)預(yù)計仍將呈延續(xù)上漲的趨勢，具體表現(xiàn)為高位震蕩或震蕩上行;另外23%的企業(yè)預(yù)計原材料價格會持續(xù)震蕩。　　對于原材料價格上漲是否能夠順利向下游傳導(dǎo)的問題，30%的企業(yè)認為難以傳導(dǎo)，70%的企業(yè)認為有待觀察。認為能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)成品價格提升的企業(yè)僅占被調(diào)查企業(yè)的34%。　　在市場需求不足的情況下，發(fā)電設(shè)備企業(yè)曾反映一些企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品價格回到2008年水平，輸變電設(shè)備企業(yè)反映部分開關(guān)、變壓器、換流閥、電容器等產(chǎn)品競爭激烈，產(chǎn)品下降幅度30-50%不等。　　優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不能優(yōu)價是機械工業(yè)、也是制造業(yè)目前*大的問題。　　3、企業(yè)負擔(dān)仍較重　　近年來國家下大力氣采取各種措施減輕企業(yè)負擔(dān)，企業(yè)確實感覺取得成效。但是多年積累的問題使企業(yè)負擔(dān)仍然較重。前幾年企業(yè)反映排在**位的是原材料成本上升的影響，近年來企業(yè)反映排在**的是人工成本剛性上升，每年上升幅度在8%-10%左右。　　*近我們對近百家企業(yè)的調(diào)查顯示：27%的被調(diào)查企業(yè)有裁員的計劃;29%的企業(yè)計劃增加員工，增加的主要是研發(fā)人員而非普通員工。以人本集團為例，2017年企業(yè)從業(yè)人員比去年同期減少2.98%，但工資總額同比增長2.78%，說明用工成本在增加。　　近年來出現(xiàn)一年期電子商業(yè)承兌匯票,由于承兌周期過長,導(dǎo)致應(yīng)收賬款企業(yè)的財務(wù)記賬和實際入賬;兩張皮、收而不獲,加重了企業(yè)負擔(dān), 嚴重影響了企業(yè)的運行質(zhì)量。　　中機聯(lián)領(lǐng)導(dǎo)近期在參加國家發(fā)改委、工信部、人大財經(jīng)委、國務(wù)院參事室等多個部門匯報中，針對當(dāng)前行業(yè)問題和企業(yè)困難提出了意見建議：　　1、在普遍降低稅率1%的基礎(chǔ)上，對鑄造、鍛壓、熱處理等招工難、學(xué)科逐步萎縮的一些基礎(chǔ)行業(yè)和領(lǐng)域重點考慮大幅降低企業(yè)增值稅稅率，以減輕部分基礎(chǔ)行業(yè)的負擔(dān)。　　2、取消進口機電設(shè)備關(guān)稅減免政策，為企業(yè)技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新建立公平競爭的市場環(huán)境。作為**步先取消所有機床類產(chǎn)品的進口減免稅政策。　　3、建議對于農(nóng)機購置補貼在總額不減少的情況下，采取以農(nóng)機報廢更新的補貼方式，取代以前的農(nóng)機購置補貼，并對更新的農(nóng)機產(chǎn)品提高技術(shù)指標(biāo)。　　4、減輕企業(yè)負擔(dān)，推進企業(yè)減負。機械行業(yè)企業(yè)目前*大的負擔(dān)是應(yīng)收帳款，1-5月達4.595萬億元,同比增長11.25%，占流動資產(chǎn)總額的32.56%，回收應(yīng)收賬款的難度仍然較大,尤其是中小企業(yè)向大型企業(yè)的追討困難。建議：從國汽、央企入手進行清欠。國企、央企要帶頭講誠信和契約精神，不拖欠、不賴賬，為其他類型企業(yè)做出榜樣。　　四、重點行業(yè)情況及發(fā)展趨勢預(yù)測　　汽車行業(yè)：2018年，1.6升及以下小排量優(yōu)惠政策退出，汽車使用環(huán)境對汽車消費的約束愈加明顯，加之汽車產(chǎn)銷量已接近3000萬輛，基數(shù)很大，汽車工業(yè)已經(jīng)進入到相對平穩(wěn)的增長期。新能源汽車雖有望保持較快增長，但總體基數(shù)較低，對產(chǎn)業(yè)升級作用明顯，但對全行業(yè)經(jīng)濟運行影響不大。預(yù)計2018年汽車產(chǎn)銷增速將會繼續(xù)放緩，增速持平或略低于2017年。　　電工電器行業(yè)：作為機械工業(yè)第二大分行業(yè)電工電器行業(yè)形勢有所分化。其中發(fā)電設(shè)工業(yè)備形勢不容樂觀，從1-5月主要產(chǎn)品產(chǎn)量看，發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量同比下降10.16%，水輪發(fā)電機組同比下降31.85%，汽輪機同比下降5.28%，風(fēng)力發(fā)電機組同比下降17.57%。1-5月主要產(chǎn)品中，由上年同比增長轉(zhuǎn)為同比下降產(chǎn)品主要集中于電工電器行業(yè)，如發(fā)電設(shè)備、鍋爐、變壓器、互感器、開關(guān)板、絕緣制品等。　　石化通用設(shè)備行業(yè)：作為機械工業(yè)第三大行業(yè)，由于石化通用機械產(chǎn)品市場領(lǐng)域比較寬泛，相關(guān)各行業(yè)經(jīng)濟形勢趨好，特別是高耗能領(lǐng)域節(jié)能政策的趨緊為行業(yè)帶來了技術(shù)改造市場需求的增加，重點在冶金、建材、紡織等耗能大的領(lǐng)域。風(fēng)機、水泵、壓縮機等小行業(yè)都是主打存量市場。特別是國際油價上升帶來行業(yè)投資的活躍，整體回升的態(tài)勢會延續(xù)，預(yù)計2018年石化通用行業(yè)將會保持平穩(wěn)增長態(tài)勢。　　農(nóng)機行業(yè)：2018年延續(xù)了上年下行態(tài)勢，預(yù)計2018年行業(yè)難以走出低谷。1-5月大型拖拉機同比下降19.55%、中型拖拉機同比下降8.26%、小型拖拉機同比下降34.21%，比上年同期繼續(xù)分別下滑1.3、0.23、25.84個百分點。拖拉機的表現(xiàn)，實際反映了整個農(nóng)機行業(yè)的現(xiàn)狀。　　機床行業(yè)：金切機床略有好轉(zhuǎn)，機床行業(yè)處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，預(yù)計市場需求溫和增長，產(chǎn)出小幅增長或持平，但行業(yè)整體走出困境尚待時日。　　工程機械行業(yè)：總體延續(xù)了上年增長勢頭，但增速將在2017年高增長基礎(chǔ)上有所回落。從今年4、5月環(huán)比增速看，已經(jīng)出現(xiàn)增速回落趨勢。要關(guān)注全社會基礎(chǔ)設(shè)施投資，1-5月同比增長9.4%，增速比1-4月份回落3個百分點。　　通用零部件行業(yè)：量大面廣的通用零部件行業(yè)，運行形勢明顯好于主機行業(yè),隨著鐵路、汽車、船舶、航空、電力行業(yè)穩(wěn)定運行以及裝備制造業(yè)整體平穩(wěn)向好的發(fā)展態(tài)勢帶動，機械通用零部件行業(yè)的經(jīng)濟運行信心正逐步提升

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